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氫化三聯(lián)苯是一種主要組成物為聯(lián)苯和聯(lián)苯氧化物的油質(zhì)，這兩種化合物有著相同的蒸汽壓，故可以當(dāng)做一種化合物進(jìn)行操作。通常情況下氫化三聯(lián)苯的操作范圍是15℃和400℃，對(duì)應(yīng)壓力為常壓到10.6barg，氣相可利用范圍為257℃到400℃。氫化三聯(lián)苯（HTF）作為一種熱傳導(dǎo)介質(zhì)用來移走甲醛反應(yīng)器中的反應(yīng)熱，同時(shí)通過調(diào)整氫化三聯(lián)苯溫度可以提高甲醇生成甲醛的轉(zhuǎn)化率。

鐵鉬法甲醛裝置氫化三聯(lián)苯操作基本問題及其解決方法

以下討論鐵鉬法甲醛生產(chǎn)裝置中氫化三聯(lián)苯操作的基本問題：

———合理建立氫化三聯(lián)苯液位；

———正確控制氫化三聯(lián)苯溫度。

合理建立氫化三聯(lián)苯液位，確保裝置正常生產(chǎn)

氫化三聯(lián)苯通過熱虹吸的原理實(shí)現(xiàn)其在反應(yīng)器殼程和氫化三聯(lián)苯冷凝器之間的循環(huán)。如果氫化三聯(lián)苯液位過高，控制反應(yīng)器和氫化三聯(lián)苯冷凝器之間的熱虹吸就會(huì)被氣相管道逆流的液體氫化三聯(lián)苯所破壞，從而影響正常生產(chǎn)。如果氫化三聯(lián)苯液位過低，不能充分移除反應(yīng)熱，造成反應(yīng)器列管內(nèi)催化劑局部過熱，破壞催化劑的活性，影響反應(yīng)性能。

調(diào)整氫化三聯(lián)苯溫度，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率

在任何時(shí)候，都有一個(gè)催化劑較佳性能，也就是實(shí)現(xiàn)較佳收率的較佳反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)溫度通過調(diào)整氫化三聯(lián)苯溫度來實(shí)現(xiàn)。催化劑在使用過程中逐漸老化，當(dāng)催化劑老化時(shí)，催化劑活性降低，這時(shí)就需要提高氫化三聯(lián)苯的溫度進(jìn)行補(bǔ)償其影響。氫化三聯(lián)苯常壓下的沸點(diǎn)為257℃，加壓后氫化三聯(lián)苯的沸點(diǎn)將會(huì)升高。一般是每次講氫化三聯(lián)苯沸點(diǎn)溫度提高1～2℃。氫化三聯(lián)苯的沸點(diǎn)上限約為310℃。

提高氫化三聯(lián)苯溫度的時(shí)機(jī)

氫化三聯(lián)苯的溫度應(yīng)在有規(guī)律的基礎(chǔ)上進(jìn)行提高。通常誤以為氫化三聯(lián)苯的溫度應(yīng)盡可能慢的提高，這樣可以延長催化劑的壽命。事實(shí)上并非如此，在有些生產(chǎn)中恰恰相反。若很遲才提高氫化三聯(lián)苯的溫度，可能導(dǎo)致在催化劑的末期會(huì)無法控制，并且迅速失活。

氫化三聯(lián)苯溫度持續(xù)有序提高，可以確保甲醛裝置在高收率下安全、穩(wěn)定運(yùn)行。若很遲迅速提高氫化三聯(lián)苯溫度，往往會(huì)導(dǎo)致收率偏低、操作困難（熱點(diǎn)溫度搞、反應(yīng)器出口溫度高、系統(tǒng)溫度高）和催化劑末期壽命急劇縮短且無法控制。

提高氫化三聯(lián)苯溫度的依據(jù)

當(dāng)氫化三聯(lián)苯沸點(diǎn)溫度升高時(shí)，未反應(yīng)的甲醇損失量降低，一氧化碳的生成量會(huì)增加，同時(shí)會(huì)使反應(yīng)溫度升高，從而使熱點(diǎn)位置提高。調(diào)整氫化三聯(lián)苯溫度，應(yīng)持續(xù)有序提高，關(guān)注產(chǎn)品中的甲醇含量，兼顧反應(yīng)器中的熱點(diǎn)溫度和位置。

此外，還應(yīng)收集以下信息，如：測(cè)量尾氣中的CO和產(chǎn)品中的甲酸，測(cè)量ECS溫度，并使用氣相色譜儀分析工藝氣中各組分的含量。

測(cè)量產(chǎn)品中的甲醇含量是判斷反應(yīng)狀態(tài)的一個(gè)很好的條件。正常的甲醇含量是在37％的甲醛溶液中甲醇含量在0.4～0.8％，此時(shí)反應(yīng)達(dá)到良好的性能。當(dāng)甲醇含量接近0.8％時(shí)，就應(yīng)提高氫化三聯(lián)苯的溫度。按這種方式運(yùn)行，收率可達(dá)到92～93.5％。較好每天定時(shí)測(cè)量產(chǎn)品中的甲醇含量。

當(dāng)氫化三聯(lián)苯沸點(diǎn)溫度升高時(shí)，未反應(yīng)的甲醇損失量降低，一氧化碳的生成量會(huì)增加，同時(shí)會(huì)使反應(yīng)溫度升高，從而使熱點(diǎn)位置提高。調(diào)整氫化三聯(lián)苯溫度，應(yīng)持續(xù)有序提高，關(guān)注產(chǎn)品中的甲醇含量，兼顧反應(yīng)器中的熱點(diǎn)溫度和位置。

提高的氫化三聯(lián)苯溫度可使甲醇過量氧化，生成CO，故為使裝置性能較佳并得以持續(xù)，測(cè)量CO也很重要。

裝置始終在氫化三聯(lián)苯系統(tǒng)為常壓下初開車，即氫化三聯(lián)苯溫度為257℃。在需要的時(shí)候，氫化三聯(lián)苯的溫度應(yīng)每次提高1～3℃?？梢酝ㄟ^選擇新的設(shè)定的，提高氫化三聯(lián)苯溫度，溫度設(shè)定值可轉(zhuǎn)化為壓力設(shè)定，這個(gè)壓力覺得了氫化三聯(lián)苯沸點(diǎn)。

熱點(diǎn)位置和熱點(diǎn)溫度是裝置運(yùn)行時(shí)評(píng)價(jià)催化劑使用狀況的重要表征。反應(yīng)器列管內(nèi)的熱點(diǎn)位置應(yīng)長時(shí)間的保持在盡可能高的位置，這樣可以確保管內(nèi)催化劑自上而下的使用。如果熱點(diǎn)位置下降過快，則在催化劑的末期將會(huì)出現(xiàn)熱點(diǎn)過高的問題，原因在于管程上部的催化劑仍有很高的活性。當(dāng)氫化三聯(lián)苯溫度升高時(shí)，上部的催化劑容易被激活。反應(yīng)位置講跳至高位，并且熱點(diǎn)溫度會(huì)急劇上升。此時(shí)從安全的角度考慮，只能降低生產(chǎn)能力。為避免出現(xiàn)上述有關(guān)催化劑末期的熱點(diǎn)溫度和熱點(diǎn)位置的問題，從催化劑壽命初期開始，就應(yīng)認(rèn)真觀察和有規(guī)律地提高氫化三聯(lián)苯溫度，保持適當(dāng)?shù)臒狳c(diǎn)位置。